Наш нижегородский дилер успешно завершил масштабные работы по внутренней антикоррозийной защите очередных металлических цистерн у своего постоянного заказчика, предназначенных для продажи и последующего хранения технической воды. Особенностями данного проекта являются: сложность условий и меры безопасности при работе с инновационными составами.
На обоих объектах, на двух массивных емкостях, которые и есть тема данной публикации, суммарно, после двухслойного нанесения, толщина сухого слоя составила 250 мкм. Перед началом работ было оценено техническое состояние объектов. Из-за длительного нахождение цистерн на складе без навеса, под воздействием солнечных лучей, внутренняя поверхность была глубоко изъедена коррозией, буквально «расстреляна дробью» с образованием глубоких ям. Клиент, уже долгое время сотрудничает с нашим дилером, ценит компетенцию команды и в очередной раз выбрал проведение работ «под ключ» - поставку материала вместе с профессиональным нанесением. Специфика производства позволяла осуществить слив воды только в период новогодних праздников, поэтому профессиональная бригада мастеров работала в праздничные дни, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия в дальнейшем.
Процесс включал несколько этапов:
1. Пескоструйная обработка: для очистки сильно поврежденного коррозией металла.
2. Первый слой: наносился валиком для обеспечения максимальной адгезии материала к подготовленной поверхности.
3. Второй слой: наносился безвоздушным аппаратом для создания максимально ровного финишного покрытия.
Особое внимание при исполнении проекта было уделено защите персонала. Хоть используемый материал на основе каучука и обладает отличными эксплуатационными свойствами и полностью безопасен после высыхания, однако в момент нанесения требует строжайшего соблюдения техники безопасности из-за токсичности паров.
Были учтены все риски работы в замкнутом пространстве:
• Мастера работали в противогазах, защищающих органы зрения и слизистые оболочки.
• Была организована интенсивная принудительная вентиляция: свежий воздух подавался прямо через горловину цистерны, что позволило нейтрализовать риск отравления.
Комментарий нашего дилера о данном проекте и клиенте:
«Заказчик уже не в первый раз делает выбор в пользу материала «Броня Металл Эластик», он отлично зарекомендовал себя на других объектах, таких как газгольдеры и автомойки. Подводя итоги этого проекта, в очередной раз можно сказать, что бережное отношение к здоровью сотрудников и бескомпромиссное качество технологий — залог долговечности промышленного оборудования.»
